Az önkenő bronzpersely minőségének tesztelése: anyag-, tűrés- és kopásellenőrzés

Egy mérnökvezető a közelmúltban visszaadott egy adag önkenő bronz perselyt, mert a belső átmérő 0,05 mm-rel elsodródott az első 200 üzemóra után. A perselyek átmentek a méretellenőrzésen, és a felület tisztának tűnt. De a grafitdugók túl sekélyek voltak, és a bronzmátrix lágyabb volt, mint a minősített minőség. A lecke egyszerű: az önkenő bronzpersely megfelelőnek tűnhet, és akkor is meghibásodhat, ha az anyagot, a kenőanyagot és a gyártási folyamatot nem ellenőrzik.

Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan tesztelheti az önkenő bronz persely minőségét, mielőtt egy rossz tétel elérné az összeszerelősort. Használja ellenőrző listaként a beérkező ellenőrzésekhez, a szállító minősítéséhez vagy a különböző csapágygyártók árajánlatainak összehasonlításához.

Anyagösszetétel és mikrostruktúra: Kezdje magával a bronzzal

A minőségvizsgálatot az ötvözettel kell kezdeni, nem a bevonattal vagy a végső polírozással. Az önkenő bronz perselyek olyan családokból készülnek, mint az ónbronz, az ólmozott ónbronz, az alumíniumbronz és a sárgaréz alapú anyagok beágyazott szilárd kenőanyagokkal. Minden minőségben meghatározott százalékos réz, ón, cink, ólom, alumínium, vas, nikkel és egyéb elemek vannak. A malomtól származó anyagtanúsítvány hasznos, de megerősítésre van szüksége a tényleges tételből. A legmegbízhatóbb módszer az optikai emissziós spektrometria vagy más elemelemzési technika. Öntödénkben az olvadékot a kemencénél teszteljük öntés előtt, öntés közben és ismét a kész alkatrészeken; nem szabadul fel hő, amíg az összetétel nem felel meg a kiválasztott minőségnek.

Mit kell mutatnia az összetétel jelentésnek

A jelentésben fel kell tüntetni az ötvözet jelölését, a mért tömegszázalékokat és az egyes elemek elfogadható tartományát. Ügyeljen az ólomra, amely befolyásolja a megmunkálhatóságot és a beágyazhatóságot, valamint az ónra, amely növeli a keménységet és a korrózióállóságot. Ha a réztartalom a megadott tartomány alatt van, a mátrix veszít szilárdságából. Ha a szennyeződések magasak, a persely rosszul dolgozhat, vagy nagyobb súrlódást eredményezhet. Mivel az elfogadható tartományok alkalmazásonként változnak, érdemes áttekinteni a kiválasztási szempontokat önkenő rézötvözet csapágyak kiválasztása ipari berendezésekhez .

Nézd meg a mikrostruktúrát

A kompozíció önmagában nem garantálja a fémhangzást. A minőségi önkenő bronzperselynek szabályozott mikroszerkezetre van szüksége: finom szemcsék, egyenletesen eloszló fázisok, minimális porozitás, és nincs zsugorodási repedés az öntött nyersdarabokban. Egy 50-szeres vagy 100-szoros nagyítással megnézett metallográfiai minta feltárhatja ezeket a hibákat. A kész felületen a megmunkálás utáni lyukak gyakran gázporozitást vagy salakot jeleznek. Ezek a hibák lerövidítik a persely élettartamát és károsíthatják a csatlakozó tengelyt. Ha öntött bronz típust ad meg, a JDB600 öntvény bronz csapágy A termékcsalád praktikus referencia, mert minden termékbejegyzés ugyanazon az öntési tudományon alapul, amelyet az anyagminőségekhez és -konfigurációkhoz használnak.

Nagykereskedelmi JDB-600 öntött önkenő bronz vezetőpersely-csapágy beszállítók, A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína JDB-600 öntött önkenő bronz vezetőpersely-csapágy beszállító, cég, W... Termék megtekintése →

Keménység és ragasztási integritás: Ellenőrizze a terhelési útvonalat

A keménység szabályozza, hogy a persely mennyire ellenáll a kopásnak, az élterhelésnek és a kisebb szennyeződéseknek. A vizsgálati módszer a falvastagságtól függ. A Brinell keménység gyakori a vastag öntött bronz perselyeknél. A Rockwell vagy a Vickers tesztek jobbak vékony bimetál rétegeknél és burkolt perselyeknél. A stabil keménységi tartomány egy tételben jó jel; a nagy eltérések következetlen öntést, hűtést vagy hőkezelést jeleznek.

A keménységet is az alkalmazáshoz kell igazítani. A túl kemény persely koptató hatást gyakorolhat a tengelyre; a túl puha gyorsan elhasználódik, amikor koptató részecskék kerülnek a felületre. A gyártás megkezdése előtt érdemes a beszerzési specifikációban megállapodni a keménységi tartományban.

Ragasztási integritás bimetál és burkolt perselyekhez

Az önkenő bronz perselyek nem mindig tömör bronzból készültek. Sok bimetál termék acél hátlappal és szinterezett bronzréteggel, vagy bronz borítású varrással ellátott szerkezet. Ezekben a tervekben a bronz és a hátlap közötti kötésnek túl kell élnie a nyírófeszültséget. A gyártási mintán végzett roncsoló hámozási vagy préselési teszt kimutathatja a szétválást. Az ultrahangos vizsgálat roncsolásmentes lehetőséget biztosít nagyobb tételeknél. Becsomagolt perselyeknél ellenőrizze, hogy a varrásban nincsenek-e hézagok, és az alakítás után ellenőrizze a belső felület repedéseit. A szétválás vagy repedés megváltoztatja a terhelési utat, és gyorsan a persely meghibásodásához vezet.

Méretpontosság és tűrésszabályozás

A méretminőség a legkönnyebben tesztelhető, és a leggyakrabban rosszul kezelhető. A katalógusszámok nem elegendőek. Mérje meg a belső átmérőt, a külső átmérőt, a falvastagságot, a hosszt, a karima vastagságát, a karima koncentrikusságát és a négyszögletességét. Használjon mikrométert, furatmérőt vagy koordináta mérőgépet. Nagy volumenű vételi ellenőrzéshez a go/no-go mérőeszközök elfogadhatók, de nem mutatnak elkeskenyedést vagy oválisságot. Az alábbi táblázat felsorolja azokat az átvételi ellenőrzéseket, amelyeket minimális minőségi bizonyítékként javasolunk kezelni.

A tűréseket a valós üzemállapothoz kell megválasztani. A hidraulikus szivattyúk préselhető perselye nem ugyanaz, mint egy öntőformában lévő csúszó-illesztő vezetőpersely. A megfelelő hézag a tengely fordulatszámától, a terheléstől, a hőmérséklettől és az anyag tágulásától függ. A gyakorlati áttekintés érdekében a metrikus bronz csapágy tűrés kiválasztási útmutató elmagyarázza, hogyan kell a távolságot az alkalmazáshoz igazítani.

Ellenőrizze a szilárd kenőanyag tartalmát és eloszlását

Az önkenő tulajdonság a termékcsalád magja. A minőség a szilárd kenőanyag típusától, a fedett felület százalékos arányától és a kenőanyag-zsebek mélységétől függ. A grafitdugók a legelterjedtebbek, de egyes kiviteleknél molibdén-diszulfidot és egyéb adalékanyagokat is alkalmaznak.

Ellenőrizze a dugó mintáját vizuálisan és kis nagyítás mellett. A dugóknak egyenletesen kell elhelyezkedniük, repedésektől mentesnek, és a megadott tartományon belül egy síkban vagy enyhén süllyesztettnek kell lenniük. A túl sekély dugó korán elhasználódik, sima bronz felületet hagyva maga után. A túl mély dugó csökkenti a teherbírási területet, és nyomás hatására megrepedhet. A laza dugók vagy az elkenődött grafit a rossz feldolgozás gyakori jelei. Egy olyan termék, mint a JDB650 szilárd kenő csapágy meghatározott dugómintát használ sárgaréz mátrixban; ez egyszerűvé teszi a vizuális és méretellenőrzést, de ugyanez az ellenőrzési fegyelem vonatkozik minden JDB vagy SF sorozatú perselyre.

JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak nagykereskedelme, Comp. A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak beszállítói, cége, mi Wh... Termék megtekintése →

Funkcionális kopás és PV tesztelése: bizonyíték, ami számít

A vizsgálati adatok a legmeggyőzőbb bizonyítékok az önkenő bronz perselyek minőségére. Egy tipikus teszt során egy perselyt egy edzett tengelyre futtatnak rögzített nyomással és csúszási sebességgel, majd mérik a kopási mélységet, a súrlódást, a hőmérsékletet és a működési zajt. A tesztnek a valós alkalmazást kell reprezentálnia. A PV határérték, a nyomás megapascalban és a felszíni sebesség méter/másodpercben kifejezett szorzata hasznos érték, de nem garancia. Egy persely áthaladhat alacsony PV-nél, és meghibásodhat magasabb PV-nél, ha az interfész hőmérséklete túl gyorsan emelkedik.

Figyelje a hőmérsékleti görbét. Ha a hőmérséklet a gyártó ajánlása fölé emelkedik, előfordulhat, hogy a transzferfólia tönkremegy. Az eredmény nagyobb súrlódás, gyorsabb kopás és tengelypontozás lesz. Vékony falú, karbantartást nem igénylő kivitelekhez, mint pl SF-1 olajmentes csapágy , ez a fajta tesztelés a tengelykiképzés követelményét is érvényesíti. Mindig kérjen olyan kopási adatokat, amelyek megfelelnek az Ön működési ablakának.

Nagykereskedelmi karbantartást nem igénylő SF-1 önkenő csapágy nagy teherbírású alkalmazáshoz A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína karbantartást nem igénylő SF-1 önkenő csapágy nagy igénybevételű alkalmazásokhoz – alacsony... Termék megtekintése →

Tekintse át a szállító vizsgálati bizonyítékait

A beszállító a minőségbiztosítási rendszer része. Egy megbízható forrásnak el kell tudnia magyarázni, hogy mit és mikor tesztelnek. Üzemünkben spektrométereket használunk az összetétel ellenőrzésére, a megmunkált alkatrészek méreteinek ellenőrzésére, a grafitdugó mintázatának ellenőrzésére, valamint az anyagösszetétel és a mechanikai tulajdonságok harmadik fél általi tesztelésére. A nyomon követhetőséget igénylő ügyfelek számára a vizsgálati jelentéseket biztosítani tudjuk.

A szállító jóváhagyása előtt kérje meg:

• Anyagtanúsítvány vagy spektroszkópiai jegyzőkönyv minden tételhez.
• Keménységi teszt rekord.
• Méretvizsgálati adatok a reprezentatív alkatrészekhez.
• A kenőanyag terület arányának és a dugómélység szabályozásának leírása.
• Harmadik féltől származó tesztjelentések kritikus alkalmazásokhoz.

Szintén hasznos áttekinteni gyakori önkenő bronz persely beszerzési tévhitek a megrendelés véglegesítése előtt.

Az önkenő bronz persely kicsi alkatrész, de meghatározza a gép üzemeltetési költségét és üzemidejét. Tesztelje a rossz paramétereket, és csak esztétikai hibákat észlel. Tesztelje az összetételt, a keménységet, a kötést, a tűréshatárt, a kenőanyag-eloszlást és a kopási viselkedést, és meglesz az a gyakorlati bizonyíték, amely szükséges ahhoz, hogy megbízzon az alkatrészben.