OEM önkenő bronz perselyek gyártása: folyamatok, anyagok és minőségellenőrzési útmutató

Egy autóipari bélyegzőüzemben egy szerszámkarbantartó mérnök kihúz egy kopott kilökővezető-perselyt, és azt találja, hogy a cikkszám már nem gyártott. A cserének meg kell egyeznie az eredetivel azonos furattal, azonos karimamagassággal és hosszabb szervizintervallumtal. Ezen a ponton a feladat megszűnik alkatrészrendelésnek lenni, és egy OEM önkenő bronzpersely-gyártási projektté válik: egy rajz, egy terhelési doboz és egy anyagspecifikáció, amelyet a beszállítónak kész, nyomon követhető alkatrészré kell alakítania. A speciális gyártók, mint például a Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. kezelik a teljes láncot, az ötvözet olvasztásától a végső megmunkálásig.

Az önkenő bronz perselyek OEM-gyártása azt jelenti, hogy a perselyeket az ügyfél eredeti mérnöki specifikációi szerint gyártják a katalógusszabvány biztosítása helyett. Tartalmazza az ötvözet minőségét, a szilárd kenőanyag típusát és eloszlását, a mérettűréseket, a felületi minőséget, valamint a vizsgálati dokumentumokat, amelyek bizonyítják, hogy az alkatrész megfelel a rajznak.

Mi határozza meg az OEM önkenő bronz perselyt

Az OEM önkenő bronz perselyt a specifikációja határozza meg, nem a mérete. A különbség a szabványos perselytől az, hogy minden kritikus tulajdonság, a kémiai összetételtől az élletörésig, egy rajzon rögzítve van, és ellenőrzi.

Az OEM specifikáció fő jellemzői

• Ellenőrzött kémiai összetételű ötvözetminőség, például ónbronz, alumíniumbronz vagy sárgaréz.
• Szilárd kenőanyag típusa (grafit, molibdén-diszulfid vagy hasonló) és zsebmintája a csapágyfalban.
• Mérettűrések a furathoz, külső átmérőhöz, hosszhoz és a karima helyzetéhez.
• Felületkezelés, élkezelés és tisztasági követelmények, amelyek védik a transzferfóliát.
• Átvételi adatok: anyagtanúsítványok, mechanikai vizsgálati eredmények és harmadik féltől származó ellenőrzési jelentések.

Ha egy alkatrészt ilyen módon állítanak elő, a vevő irányítja az eredményt. Amikor egy kopott mintából vagy egy katalógus méretlistából állítják elő, a szállító ellenőrzi az eredményt, és a kopási élettartam előrejelzése találgatássá válik.

Három gyártási mód: öntött, szinterezett, csomagolt

Három gyártási útvonal lefedi gyakorlatilag az összes OEM önkenő bronz perselyt: folyamatos vagy centrifugális öntés, szinterezés acél hátlapra és bronz csomagolás.

Az öntési útvonalak dominálnak, ha az alkalmazásnak vastag falra, erős interferencia illesztésre vagy nem szabványos geometriára van szüksége. Folyamatos öntésnél az ötvözet egy szabályozott szakaszban megszilárdul a megmunkálás előtt, ami sűrű anyagot ad, egyenletes grafiteloszlással. Azoknak a vásárlóknak, akiknek szükségük van erre az útra, a Zhejiang Shuangnuo gyárt JDB600 öntött bronz önkenő csapágyak dedikált termékcsaládként.

Nagykereskedelmi JDB-600 öntött önkenő bronz vezetőpersely-csapágy beszállítók, A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína JDB-600 öntött önkenő bronz vezetőpersely-csapágy beszállító, cég, W... Termék megtekintése →

A szinterezett bimetál perselyek acél hátlapot használnak a szerkezeti szilárdság érdekében, és szinterezett bronzréteget a csúszási teljesítmény érdekében. Megfelelnek a nagyobb mennyiségben gyártott vékonyfalú kiviteleknek. A SF1 olajmentes csapágyak szinterezett bronzréteggel A cég által gyártott termékek ebbe a családba tartoznak, és széles körben alkalmazzák a hidraulikus és általános gépekben.

Nagykereskedelmi karbantartást nem igénylő SF-1 önkenő csapágy nagy teherbírású alkalmazáshoz A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína karbantartást nem igénylő SF-1 önkenő csapágy nagy igénybevételű alkalmazásokhoz – alacsony... Termék megtekintése →

A becsomagolt bronz perselyek szalaganyagból készülnek, ami lerövidíti a gyártási láncot és csökkenti az egyszerű hengeres alkatrészek költségeit.

Ötvözet és szilárd kenőanyag kiválasztása

Az ötvözetválasztás beállítja a terhelési és hőmérsékleti mennyezetet; A szilárd kenőanyag kiválasztása beállítja a súrlódási és kopási viselkedést. Először válassza ki az ötvözetet, majd igazítsa a kenőanyagot a környezeti feltételekhez.

Ötvözetcsaládok és határaik

Az ónbronz az alapértelmezett kopásállóság és mérsékelt terhelés melletti megmunkálhatóság. Az alumíniumbronz nagyobb szilárdságot és jobb ütésállóságot biztosít nehéz vagy koptató körülmények között. A sárgaréz olcsóbb és könnyen megmunkálható, ami vonzóvá teszi olyan vezető alkalmazásokhoz, ahol szerény terhelés.

Szilárd kenőanyagok bronz perselyekben

A grafit a leggyakoribb beágyazott kenőanyag. Levegőben durván 400 C-ig stabil marad, és folyamatos transzfer filmet képez a tengelyen. A molibdén-diszulfid jobban teljesít vákuumban vagy szárazgázos környezetben, ahol a grafit elveszti alacsony súrlódását. A zsebmintázat, legyen szó fúrt lyukakról, résekről vagy szövött hálóról, meghatározza, hogy a fólia milyen gyorsan épül fel törlés után.

Az alábbi táblázat a tipikus statikus terhelési értékeket hasonlítja össze gyártási útvonalonként. A pontos értékek a falvastagságtól, az ötvözet állapotától és a sebességtől függenek, ezért mindig érvényesítse a szállító vizsgálati adatait.

A beágyazott grafittal ellátott sárgaréz alapú kiviteleknél a JDB650 tömör-kenő sárgaréz perselyek A Shuangnuo által kínált szabványos platform a vezető- és kidobó alkalmazásokhoz.

JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak nagykereskedelme, Comp. A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak beszállítói, cége, mi Wh... Termék megtekintése →

Az anyagminőség véglegesítése előtt hasonlítsa össze az üzemi sebességet és a terhelést a csapágy PV határértékével önkenő bronz perselyek PV határértékének és kopási sebességének műszaki elemzése .

Megmunkálás, tűrések és felületkezelés

A megmunkálási pontosság dönti el, hogy az önkenő persely csendesen jár-e és egyenletesen kopik-e a teljes tervezési élettartama alatt. A precíz ötvözetű, de durva furatú persely korán meghibásodik.

Tipikus tűréstartományok

A legtöbb OEM persely H7-es furattal van ellátva a csúszófelülethez, és egy interferencia illesztéssel a külső átmérőhöz. A furatokat általában plusz 0,025 és plusz 0,050 mm között tartják, míg a ház ülésének néhány mikronon belüli lekerekítésre van szüksége. A tengelyoldal általában f7 vagy g6 hézagot használ.

Felületkezelés és élkezelés

A furat felületét ritkán kell tükörfényesre csiszolni; A 0,8 és 1,6 mikrométer közötti Ra tartomány megőrzi a kenőanyag átvitelt, miközben elkerüli a korai beágyazódást. A letörések és a sorjázott élek többet számítanak, mint a legtöbb rajz mutatja, mert az éles él az első ütéseknél lekaparhatja a grafitfilmet a tengelyről. Ne húzza meg a tűréshatárt funkcionális ok nélkül, mert minden további mikron szabályozás növeli a megmunkálási költségeket.

A praktikus illeszkedési értékeket lásd a beépítési és tűrési útmutató olajmentes bronz perselyekhez , amely az interferencia, a hézag és az ajánlott furat-előkészítés lépéseit tartalmazza.

Minőségellenőrzés, amely megvédi az OEM-programot

A megbízható OEM-ellátás az olvasztási szakasz kémiai összetételének ellenőrzésétől függ, nem csak a végső ellenőrzéstől. Ha az ötvözet a kemencénél eltér, semmilyen megmunkálás nem fogja visszaállítani a teherbírást.

A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd.-nél az ötvözetet házon belül öntik, és spektroszkópiával ellenőrzik az öntés előtt, közben és után. A cég több mint 80 CNC esztergát, CNC esztergagépet és megmunkáló központot üzemeltet, amelyek egy fedél alatt tartják az öntési és simítási lépéseket. Harmadik fél laboratóriumai rendszeresen ellenőrzik az anyagösszetételt és a mechanikai tulajdonságokat, és kérésre hiteles vizsgálati jegyzőkönyvek is rendelkezésre állnak.

• Spektrumanalízis a kemencében az ötvözet kémiájának megerősítésére az öntés előtt és közben.
• A mintaszelvények mechanikai vizsgálata a keménység, a szakítószilárdság és a nyúlás ellenőrzésére.
• Anyagvizsgálati tanúsítványok, amelyek visszavezetik a szállított tételt az olvadékig.
• Független harmadik fél által végzett ellenőrzés a külső bizonyítékot igénylő programok esetében.

Hogyan strukturáljunk egy OEM-kérdést

A pontos árajánlat megszerzésének leggyorsabb módja egy teljes specifikációs készlet küldése, nem pedig egy kopott minta vagy egyetlen rajznézet. A hiányos bemenetek ideiglenes árazást és későbbi módosítási rendeléseket eredményeznek.

1. Küldjön méretrajzot tűrésekkel, felületkezeléssel és élkezelési megjegyzésekkel.
2. Adja meg az ötvözet minőségét és keménységét, vagy az eredeti alkatrész anyagösszetételét.
3. Adja meg a terhelést, a sebességet, a hőmérsékletet és a környezeti feltételeket a PV érvényesítéséhez.
4. Határozza meg az elfogadási kritériumokat: mérési módszer, anyagjelentés, harmadik féltől származó tanúsítványok.
5. Adjon meg egy mennyiség-előrejelzést és a tervezett átfutási időt, hogy a szállító meg tudja tervezni az öntési futtatásokat.

Gyakran Ismételt Kérdések