Önkenő csapágyak automatizálási berendezésekhez: Kiválasztás, típusok és előnyök

Egy automata összeszerelő cella több ezer ciklust képes futtatni naponta, de egy megszorult vezetőpersely elegendő a vezeték leállításához. Sok üzemben az ok nem az induláskor rossz csapágy: elmaradt utánkenés, szennyezett zsír, vagy olyan persely, amely változó terhelés mellett nem tud pozíciót tartani. Az automatizálási berendezések önkenő csapágyai megszüntetik ezt a függőséget azáltal, hogy saját kenőanyagot látnak el az érintkezési felületen. Amint azt az automatizálási tervezők és a karbantartó csapatok megtanulták, az ipari automatizálásban az önkenő csapágyak iránti kereslet egy egyszerű szükségletből fakad: a mozgó alkatrészek működésének fenntartása kevesebb beavatkozással, a teherbírás vagy a pontosság feláldozása nélkül.

Hogyan működnek az önkenő csapágyak

Az önkenő csapágyak úgy működnek, hogy transzfer filmet képeznek, hogy az illeszkedő tengely felületén. Ahelyett, hogy a külső olajellátásra támaszkodna, a csapágymátrix szilárd kenőanyagokat, például grafitot, molibdén-diszulfidot vagy speciálisan összeállított polimer összetevőket tartalmaznak. Csúszás közben a kenőanyag kis mennyisége átkerül a tengelyre vagy az ellendarab felületére, így egy alacsony súrlódású réteg jön létre, amely mindkét alkatrészt védi.

Ez a mechanizmus különbözik a hagyományos bronz perselytől, amely folyamatos olajfilmet vagy időszakos zsírpótlást igényel. Az automatizálási berendezések esetében a gyakorlati hatás jelentős: a mozgási tengelyek szárazabban működhetnek, gyakrabban indulhatnak és állhatnak, és hosszabb ideig üzemben maradhatnak a karbantartási események között. A transzferfólia segíti a csapágyat a kenés pillanatnyi megszakításainak elviselésében is, ami gyakran a hirtelen géphibák oka.

Miért van szükség az automatizálási berendezéseknek önkenő csapágyakra?

Az automatizálási berendezések hajlamosak a hagyományos kenésű csapágyak számára kedvezőtlen körülmények között működni. A rövid löketek, a magas ciklusszámok és a hátrameneti mozgás kiszorítja a zsírt a terhelt zónákból. A kis átmérőjű vezetőperselyeket és a kilócsapokat nehéz újrakenni, miután beszerelték. Néhány robotcella zárt vagy olyan helyekre van felszerelve, ahol a kezelő nem tudja elérni a kenési pontot a folyamat leállítása nélkül.

Az önkenő csapágyak már a tervezési szakaszban megoldják ezeket a problémákat. Nem szüntetik meg a sima, kemény tengely szükségességét, de csökkenti a rutin kenési feladatok számát. Az eredmény kiszámítható súrlódás, nagyobb karbantartási és kisebb karbantartási ráfordítás, a leállás kockázata egy egyszerűen kiszáradt csapágy miatt.

Az automatizálásban általánosan használt csapágycsaládok

Nem minden önkenő csapágy cserélhető fel. A mátrix anyaga, a kenőanyag típusa és a gyártási út meg kell, hogy hol lehet csapágyat használni. Az automatizálási berendezéseknél több család lefedi a legtöbb lineáris és forgó pozíciót.

JDB szilárd kenőcsapágyak

A JDB csapágyak gyakran az első választás a vezetőcsapok, kilóperselyek és kopólemezek számára a szerszámokkal kapcsolatos automatizálásban. A rézötvözet mátrix nagy nyomószilárdságot biztosít, míg a grafit vagy más szilárd kenőanyag dugók vékony filmréteget szabadítanak fel csúszás közben. A JDB650 szilárd kenő csapágy praktikus megoldás, ha ütés, éles terhelés vagy alkalmi szennyeződés várható. Sárgaréz alapú szerkezete egyesíti a megmunkálhatóságot a jó kopási jellemzőkkel start-stop üzemben.

JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak nagykereskedelme, Comp. A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak beszállítói, cége, mi Wh... Termék megtekintése →

SF1 és SF2 olajmentes csapágyak

Az SF1 olajmentes csapágyak acél hátlappal és porózus bronz közbenső réteggel rendelkeznek, alacsony súrlódású felső réteggel, amely mérsékelt terhelésnek és folyamatos forgásnak megfelelő. Az SF2 határkenő csapágyak hasonlóak, de olyan alkalmazásokhoz vannak kifejlesztve, amelyek vékony olajréteggel vagy határkenés alatt működhetnek. Mindkettő gyakori a kis működtetőkben, érzékelőkben, kis teljesítményű mozgásmodulokban és más kompakt automatizálási alkatrészekben, melyeknek cikluson keresztül előrelátható súrlódásra van szükségük.

Bimetál és bronz borítású típusok

Az olajvisszatartó bimetál csapágyak, mint például a 200-as sorozat, acél hátlapot használnak szinterezett rézzel, amely diszpergált szilárd kenőanyagot tartalmaz. Az FB090 család bronzborítású csapágyai grafitdugókkal ellátott burkolt bronz héjat használnak a nagyobb oszcilláló terhelések érdekében. Ezek a típusok hasznosak, ha egy kompakt telepítésnek nagyobb nyomást, pulzáló terhelést vagy korlátozott mennyiségű külső zsírt kell kezelni tartalékként.

Az önkenő csapágyak feltételeknek

A legmegbízhatóbb kiválasztási módszer a PV értékkel kezdődik, majd ellenőrzi a teljes működési környezetet. A PV a csapágynyomás és a csúszási sebesség szorzata, és ez az önkenő csapágy működésének fő mértéke. Az automatizálási berendezéseknél a csapágy alacsony fordulatszámon szükséges tűnhet, de meghibásodik, ha ugyanazt a terhelést gyors indexeléssel vagy rövid löketű ciklusokkal kombinálják.

A csapágy véglegesítése előtt ellenőrizze a várható PV-értéket az anyaggörbével szemben. Ha a működési pont a közzétett PV határérték felett van, válasszon másik anyagot vagy növelje meg a csapágyfelületet. Tekintse át az ipari gépek önkenő hüvelyes csapágyainak a vonatkozó útmutatót is, hogy összehasonlítsa ezeket a tényezőket a csomag tényleges méreteivel.

• Tengelykeménység: A keményebb tengelyek csökkentik a kopásos kopást, különösen poros, hegesztési fröccsenő vagy száraz részecskés környezetben.
• Felületkezelés: egy köszörült vagy esztergált tengely Ra 0,4–0,8 µm körüli érdességgel segíti a transzferfólia egyenletes fejlődését és stabilan tartja a súrlódást.
• Üzemi hőmérséklet: győződjön meg arról, hogy a szilárd kenőanyag és a csapágymátrix képes kezelni a gép környezeti és súrlódási hőjét.
• Felszerelés és rögzítés: a végső furattűrés megrendelése előtt döntse el, hogy a csapágy préselt, karimás vagy csapos lesz-e.

Alkalmazás-specifikus szempontok

Az önkenő csapágyak nem jelentenek egyetlen megoldást minden mozgó alkatrészhez. A legjobb választás a mozgásprofiltól, a várható terheléstől és az automatizálási rendszert körülvevő szerkezettől függ.

Vezetőcsapok és kilórendszerek

Az öntőforma alapú automatizálásban a vezetőcsapok és a kilökőhüvelyek nagyon magas helyi nyomást látnak alacsony sebesség mellett. Az ezekben a helyzetekben használt csapágyaknak ellenállniuk kell az ütéseknek, meg kell őrizniük a koncentrikusságot, és el kell viselniük az összeszerelés során az eltolódást. Emiatt gyakran használják a JDB vezetőcsapágyakat. hasonló szerszámpozícióhoz, JGB olajmentes ejektor vezető csapágyak csökkenti az epedés kockázatát, és biztosítsa a kilökőlemezek egyenletes mozgását gyakori kenés nélkül.

Magas hőmérsékletű sárgaréz JGB olajmentes kilóvezető csapágyak nagykereskedelme, C A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína magas hőmérsékletű sárgaréz JGB olajmentes kidobó csapágyak beszállítói, cége, mi... Termék megtekintése →

Hidraulikus és pneumatikus mozgásrendszerek

Az automatizálási berendezések gyakran tartalmaznak hidraulikus hengereket, pneumatikus hajtóműveket és szeleprendszereket, ahol korlátozott a hely és a karbantartáshoz való hozzáférés. Ezen alkatrészek csapágyainak kis lengésszöggel és gyorsan változó terhelésekkel kell működniük. A SF1D hidraulikus csapágy praktikus lehetőség hidraulikus és folyadék-erőművekhez, mivel alacsony súrlódású rétege kezeli az ilyen rendszerekben szokásos rövid löketeket és nagy nyomást, megtartja a méretstabilitást.

Nagykereskedelmi SF-1D korrózióálló ipari hidraulikus olajmentes csapágy | Magas Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína SF-1D korrózióálló ipari hidraulikus olajmentes csapágy | Nagy terhelés, alacsony... Termék megtekintése →

Lineáris csúszdák és tolóalátétek

A lineáris vezetőket és a golyóscsavarokat továbbra is támasztani kell a rögzítési pontjukon, míg a forgó működtetők és a forgó egységek axiális terhelést igényelnek. Ezekben a helyzetekben az önkenő anyagokból készült karimás perselyek, kopólemezek és nyomóalátétek segítenek csökkenteni az axiális súrlódást. Ez különösen értékes az eltolt terhelés alatt gyorsan forgó pick-and-place rendszerekben vagy az állítható gépvázaknál, ahol a kezelők időnként áthelyezik a rögzítőket.

Telepítési és toleranciai megjegyzések

Az önkenő csapágyak nem védettek a telepítési problémákkal szemben. Ha a ház furata túlméretezett, a csapágy működés közben elfordulhat vagy elmozdulhat. Ha a tengely túl durva, gyorsan elhasználja a csapágyat. Ha a csapágyat letörés nélkül nyomják be, a csapágy széle még a gép indulása előtt lekaparható.

Sok metrikus konfigurációnál gyakori kiindulási pont a ház furatának H7 tűrése és a tengely h7 vagy h8 tűrése, de a tényleges illeszkedést mindig ellenőrizni kell a kiválasztott csapágyanyaghoz és a várható hőtáguláshoz képest. A félreértések elkerülésének tisztább módja az olajmentes bronz perselyekre vonatkozó tűréshatárok és szerelési irányelvek betartása az új szerelvények felszerelésekor vagy a kopott csapágyak cseréjekor.

Ügyeljen a tengelyre és a ház szélére. A ház bemenetén egy kis letörés védi a csapágyat a behelyezés közbeni megkarcolódástól. A tengely hegyét is le kell ferdíteni, hogy a transzferfólia nem sérüljön meg a tengely első behelyezésekor. Ezek a részletek ismertetik az idő előtti kopást azokban az egyszerű alkalmazásokban, amelyek más papíron jól néznek ki.

Beszerzési és minőségi szempontok

Amikor az önkenő csapágyakat egy gépbe szabványosítják, a tételi konzisztencia nagyon fontos, mint a kezdeti kiválasztás. A rézötvözet összetételének vagy kenőanyag-tartalmának kismértékű változása befolyásolhatja a terhelhetőséget, a súrlódást és az élettartamot. Azen át működő automatizálási berendezések esetében ezért az anyagkövethetőség a specifikáció részét képezi.

Azok a beszállítók, akik saját maguk irányítják a rézötvözet öntési folyamatukat, gyorsabban reagálnak a nem szabványos méretekre és az egyedi anyagszükségletekre. A házon belüli öntés lehetővé teszi a gyártó számára az anyagösszetétel közvetlenebb ellenőrzését is. A kemence és a végtermék szakaszában végzett spektroszkópiai tesztelés segít megbizonyosodni arról, hogy a leszállított csapágy megfelel a megállapodás szerinti minőségnek, míg a harmadik féltől származó tesztjelentések független bizonyítékot szolgáltatnak a gépgyártók számára, akiknek dokumentálniuk kell az alkatrészek minőségét saját ügyfeleik felé.

Méretkonzisztencia és egyedi megmunkálás

Az automatizálási berendezések ritkán használnak egyetlen csapágyméretet az egész gépen. A mozgásmodulok, a karvégi szerszámok, a formakidobó szerelvények és az egyedi átviteli rendszerek gyakran olyan metrikus méreteket igényelnek, amelyek nem egyeznek meg pontosan a szabványos katalógustermékekkel. Ezekben az esetekben hasznosabb, ha egy csapágyat öntött vagy szinterezett anyagból meghatározott átmérőre, hosszra és karimaméretre lehet megmunkálni, mint egy katalógusszámot.

Kérdezze meg, hogy a csapágygyártó szállíthat-e szabályozott furattűréssel, egyenletes falvastagsággal és tiszta éltöréssel. A CNC esztergálási és köszörülési képességek számítanak, mert a kerekségben lévő kis különbségek befolyásolhatják a vezetőcsapok gördülékeny mozgását. A házon belül megmunkálással rendelkező gyártó kis mennyiségű gyártást is képes kezelni anélkül, hogy a rendelést több külső folyamat között felosztaná.

A megfelelő önkenő csapágy az automatizálási berendezésekhez az, amelyik megfelel a valós mozgási ciklusnak, nem csak a felcsévélő névleges terhelésének. Kezdje a csapágycsaláddal, erősítse meg a PV értéket, megerősíti a tengelyt és a ház körülményeit, majd működjön együtt egy olyan gyártóval, amely képes mind a szabványos, mind az egyedi előírásokat támogatni. Ezzel csökkenti a karbantartási pontokat, javítja a ciklusok megbízhatóságát, és könnyebben üzemben tartható gépeket épít.