egyedi készítésű ODM/OEM Golyóscsapágy ketrec Gyártó, Gyár

Golyóscsapágy ketrec Gyártó

FZ acélgolyó rögzítője

Az FZH, az FZL és az FZP golyó -tartók bronz, alumínium és POM -kolofóniát ha...

FZH (réz alapú), FZL (alumínium alapú) és FZP (gyanta alapú) acélgolyók Legyen szilárd, és alapanyagok a rézötvözet, a kemény alumíniumötvözet és a POM gyanták. Ezeket az acélgolyókat megfelelő méretű és speciális formájú lyukakba ágyazzák, és a lyukakba gördülő csapágycélgolyók vannak felszerelve.

Ez a struktúra elfogadja a legújabb Groove kerületi reteszelő labdatechnológiát, amely hatékonyan oldja meg azt a problémát, hogy a hagyományos nyomászárógolyók és a Dent reteszelő golyók nem akadályozzák meg teljesen az acélgolyók leesését. A lyuk alján 90 ° -os stop szerkezetet dolgoznak fel, hogy az acélgömb szabadon forogjon a lyukban, és ne essen le.

Mivel az acélgömb átmérője nagyobb, mint a tartógyűrű falvastagsága, az acélgömb kinyúlik a rögzítőgyűrű belső és külső felületéből, amikor használják, közvetlenül érintkezve a megfelelő lyukkal és tengelyekkel, így az alap (tartógyűrű) közepén van felfüggesztve. A megfelelő lyuk és a tengely közötti sugárkülönbség kisebb, mint az acélgömb átmérője, vagyis az acélgömb az interferencia illeszkedését alkalmazza, nagy összeszerelési pontossággal és rugalmas relatív mozgással a tengely és a lyuk között. Ez a termék egy továbbfejlesztett változat a tartó gyűrűk területén.

Hogyan válasszuk ki a jogot golyóscsapágy ketrec ?

Számos kulcsfontosságú paramétert és tényezőt kell figyelembe venni a megfelelő golyóscsapágy -ketrec kiválasztásakor. Íme néhány fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni:

Terhelési követelmények
Névleges terhelés: A terhelés mennyisége (axiális, radiális terhelés), amelyet a ketrecnek ellenállnia kell.

Dinamikus és statikus terhelések: A ketrecet az alkalmazásban előforduló dinamikus és statikus terhelések alapján választják ki.

Sebesség
Sebességi követelmények: A ketrecet úgy kell megtervezni, hogy megfeleljen az alkalmazás várható sebességének. A ketrec anyagát és kialakítását nagy sebességgel kell figyelembe venni a súrlódás és a hő csökkentése érdekében.

Anyagválasztás
Anyag tulajdonságai: A ketreceket általában műanyagból (például nylon, poliészter) vagy fémből (például acél, alumínium) készítik. A különböző anyagok eltérő hőmérséklet -ellenállással, kopási ellenállással és súlygal rendelkeznek.

Kémiai környezet: Különleges környezetben (például korrozív környezetben) a korrózióálló anyagokat kell kiválasztani.

Üzemi hőmérséklet
Hőmérsékleti tartomány: Válassza ki a megfelelő anyagot és a kialakítást a működési környezet hőmérséklete alapján, hogy a ketrec stabil teljesítményét biztosítsa szélsőséges hőmérsékleten.

Kenési módszer
Kenés típusa: Válasszon egy ketrec anyagot, amely kompatibilis a jó kenés biztosítása érdekében használt kenőanyaggal.
Kenési ciklus: Vegye figyelembe, hogy a ketrecnek gyakori karbantartást igényel -e a kenési folyamat során.

Méret és alak
Méret illesztés: A ketrec belső és külső átmérőjének meg kell egyeznie a gördülő elem és a csapágy ülés méretével.
Alak kialakítása: A ketrec alakjának (például nyitott, zárt) meg kell egyeznie az alkalmazási követelményekkel, és befolyásolnia kell a szerelvényt és a működési jellemzőket.

Teherhordító szerkezet
A gördülő elemek elrendezése: A ketrecnek képesnek kell lennie arra, hogy hatékonyan elkülönítse és támogassa a gördülő elemeket, hogy elkerülje a gördülő elemek közötti kölcsönös interferenciát.
Nyitási kialakítás: A különféle nyitószervek (például teljesen zárt, részben zárt) befolyásolják a ketrec merevségét és kenési hatását.

Alkalmazási terület
Ipari követelmények: Válassza ki a megfelelő ketrec -kialakítást az egyes iparágak (például autók, ipari berendezések, háztartási készülékek stb. Követelményei szerint).
Munkakörülmények: Értékelje meg a sokkot, a rezgést és az egyéb speciális feltételeket, amelyek az alkalmazásban előfordulhatnak.

Fejlett folyamatok

Olyan fejlett folyamatokat használ, mint például a centrifugális casting, a folyamatos casting és a fém penész öntés a stabil és megbízható termékminőség biztosítása érdekében.
Minőség -ellenőrzés

Átfogó megfigyelés az öntési folyamat során, a spektrométer -észlelés három szakaszát (az öntés előtt és után) megvalósítva az anyagösszetétel pontosságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében.
Erős termelési képesség

Több mint 80 fejlett CNC géppel, CNC -esztergaval és megmunkáló központtal felszerelt, hogy integrált termelést érjen el az anyagoktól a késztermékekig.
Hiteles tesztelés

Hiteles tesztjelentéseket tud nyújtani a rászoruló ügyfelek számára, biztosítva, hogy a termékek megfeleljenek a szigorú mechanikai teljesítmény szabványoknak.
Testreszabás

Személyre szabott tervezési és testreszabási szolgáltatásokat kínál az ügyfelek termékjellemzői és alkalmazási jellemzői alapján, a termékekhez megfelelő önálló csapágyak kiválasztása és létrehozása.
Üzleti filozófia

Betartja a "moderálás és harmónia, az integritás mint az alapítvány" üzleti filozófiáját, amelynek célja az ügyfelek elégedettsége és a kiváló márka felépítése .