What Materials Are Used in Self-Lubricating Bronze Bushings? | Shuangnuo

A karbantartó mérnök, aki kicseréli a kopott perselyt a sajtolószerszámon, általában először egy kérdést tesz fel: tulajdonképpen miből van ez a persely? Ez nem véletlen kérdés. A választól függ, hogy a csere kibírja-e ugyanazt a terhelést, tud-e járni külső olaj nélkül, és nem kopik-e el idő előtt a tengely. Az anyagok egy önkenő bronz persely teljes története.

Minden önkenő bronzpersely három anyagdöntést határoz meg: az alap bronzötvözet, a beleágyazott szilárd kenőanyag és a kettőt ötvöző gyártási folyamat. Változtassa meg ezek közül bármelyiket, és módosítja a csapágy terhelhetőségét, üzemi hőmérsékleti tartományát, kopási sebességét és költségét.

A teherhordó bronzötvözetek

A bronzötvözetek olyan szilárdságot, keménységet és hővezető képességet biztosítanak, amely lehetővé teszi, hogy a persely deformálódás nélkül elviselje a terhelést. Az önkenő perselyek általában három ötvözetcsalád egyikére épülnek: ónbronz, alumíniumbronz vagy sárgaréz.

Ón bronz

Az ónbronz, jellemzően CuSn8 vagy CuSn10, az önkenő perselyek leggyakoribb alapja. A kopásállóság, a korrózióállóság és a megfelelőség kiegyensúlyozott kombinációját kínálja, ami azt jelenti, hogy elviseli a kisebb tengelyeltéréseket és elnyeli a kis kemény részecskéket. A 8-12 százalékos óntartalmú minőségek megőrzik a jó rugalmasságot, miközben ellenállnak a felületi kifáradásnak. Az ónbronz perselyek megbízhatóan futnak az edzett acél tengelyeken, és az alapértelmezett választás a közepes és nagy terhelésekhez az általános gépekben.

Alumínium bronz

Az alumíniumbronz, például a CuAl10Fe3 vagy a CuAl10Fe5Ni5 keményebb és erősebb, mint az ónbronz. Az alumínium és a vas hozzáadása növeli a folyáshatárt, és kiváló ellenállást biztosít az ötvözetnek a kopásállósággal és ütési terhelésekkel szemben. Amikor egy perselynek el kell fogadnia az építőipari gépek, a kotrógép tartozékok vagy a nehéz prések ütési terhelését, általában az alumíniumbronz a megfelelő kiindulási pont. Edzett és köszörült tengelyekkel működik a legjobban, amelyek sima ellenfelületet biztosítanak a keményebb ötvözet számára.

Sárgaréz

Sárgaréz, a copper-zinc alloy, is the most cost-effective of the three families. It machines well, resists atmospheric corrosion, and delivers steady performance under medium and light loads. Brass-bodied bushings with graphite plugs are widely used in mold guide posts, automation equipment, and agricultural machinery where loads are known and controlled. The JDB650 tömör-kenő sárgaréz persely Egy tipikus példa a sárgaréz hordozó és az egyenletesen elhelyezett szilárd kenőanyag-dugók kombinálása. Ha mélyebbre szeretné tekinteni a sárgaréz és az ónbronz hatását a perselyek szervizelése során, tekintse meg a mi ötvözetminőség összehasonlítása ónbronz és sárgaréz között elmagyarázza a kompromisszumokat a kopási arányban és a költségekben.

JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak nagykereskedelme, Comp. A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína JDB650 önkenő sárgaréz persely olajmentes csapágyak beszállítói, cége, mi Wh... Termék megtekintése →

Szilárd kenőanyagok, amelyek önkenővé teszik a perselyt

Az önkenő tulajdonság a bronzmátrixba ágyazott szilárd kenőanyagoknak köszönhető. Ahogy a tengely forog, a kenőanyag vékony filmréteget visz át a tengely felületére, megakadályozva a fém-fém érintkezést. Három szilárd kenőanyag uralja az ipart: grafit, molibdén-diszulfid és PTFE.

Grafit

Grafit is the most widely used solid lubricant in bronze bushings. Its layered crystal structure shears easily and forms a stable transfer film on the shaft surface. Graphite maintains its lubricating action up to roughly 400 degrees Celsius in air and is unaffected by water, solvents, and most chemicals. That makes it the preferred choice for continuous dry running, high-temperature zones, and applications where oil cannot be used. Most JDB-type bushings, including wear plates and thrust washers, rely on graphite plugs for this reason.

Molibdén-diszulfid (MoS2)

Az MoS2 súrlódási tényezője alacsonyabb, mint a grafité, és különösen jól teljesít vákuumban és inert atmoszférában. Súrlódási viselkedése kevésbé érzékeny a nedvességre, bár a levegőben 350 Celsius-fok közelében oxidálódik. A gyártók gyakran keverik az MoS2-t grafittal a kenőanyag-dugókban; a kombináció csökkenti a súrlódást az indítás során, és meghosszabbítja a transzferfólia élettartamát.

PTFE

A PTFE a három közül a legalacsonyabb súrlódási együtthatót kínálja, jellemzően 0,05-0,1 az acéllal szemben, és kiküszöböli a csúszást lassú vagy oda-vissza mozgás esetén. Ez a választott kenőanyag az SF1 típusú kompozit perselyekben, ahol a PTFE keveréket szinterezett bronzrétegre kötik. A kompromisszum a kisebb teherbírás és a körülbelül 250 Celsius fokos üzemi hőmérsékleti korlát. A PTFE-alapú csapágyak a legalkalmasabbak könnyű és közepes terhelésekhez, ahol a sima mozgás fontosabb, mint a maximális szilárdság.

Hogyan változtatja meg a gyártás az anyagtörténetet

Az ötvözet és a szilárd kenőanyag kombinálásának módja ugyanolyan fontos, mint maguk az anyagok. Három gyártási útvonal uralja a piacot: öntött perselyek beágyazott dugókkal, szinterezett bimetál és burkolt bronz.

Öntött bronz beágyazott kenőanyag-dugókkal

Az öntött perselyek olvadt bronzzal kezdődnek, centrifugális, folyamatos vagy állandó öntéssel öntik, majd megmunkálják a végső méretre. A tömör kenőanyag-dugókat a bronz falba fúrt lyukakba préselik. Az öntött szerkezet biztosítja a legvastagabb falat és a legnagyobb szerkezeti szilárdságot, így ez az útvonal ideális nagy terhelésekhez, lökésszerű terhelésekhez és nagy átmérőjű csapágyakhoz. A JDB600 öntött bronz csapágy így épül fel, ón vagy alumínium bronz testtel és grafit alapú dugókkal az igényes ipari kiszolgáláshoz.

Nagykereskedelmi JDB-600 öntött önkenő bronz vezetőpersely-csapágy beszállítók, A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína JDB-600 öntött önkenő bronz vezetőpersely-csapágy beszállító, cég, W... Termék megtekintése →

Szinterezett bimetál

A szinterezett bimetál perselyek rézötvözet-porréteggel bevont acél hátlapot használnak, amelyet magas hőmérsékleten szintereznek, hogy porózus bronzréteget hozzanak létre. A pórusokat ezután olajjal vagy szilárd kenőanyagokkal impregnálják. Mivel a kenőanyag a teljes rétegben oszlik el, nem pedig csak különálló dugóhelyzetekben, a szinterezett perselyek alacsony súrlódást tartanak fenn akkor is, ha a felületi film megszakad. Az acél hátlap szilárdságot ad, és lehetővé teszi, hogy a persely deformáció nélkül préselhető a házba. Ha a kettő közül választ, tekintse át véleményünket szinterezett versus öntött bronz perselyek metrikus méretekben hasonlítja össze hosszú távú kopási viselkedésüket.

Burkolt bronz szerkezet

A burkolt perselyeket általában egy acélhátú héjhoz ragasztott bronzszalag hengerré hengerelésével alakítják ki. Az FB090 sorozat egy klasszikus példa: a bronzréteg képezi a csúszófelületet, a vékony fal pedig kompakt és könnyű csapágyat, az acél hátlap pedig méretstabilitást biztosít. Ez a konstrukció nagy volumenű alkalmazásokhoz, például sebességváltókhoz, szivattyúkhoz és tengelykapcsolókhoz illeszkedik. A FB090 bronz borítású csapágy ezekhez a kompakt beépítési helyekhez sima és karimás konfigurációban is elérhető.

Nagyker FB090 Bronz csomagolt csapágy | Önkenő persely- és hüvelytartozék Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Kína FB090 bronzba csomagolt csapágy | Önkenő persely- és perselyszállítók, Comp... Termék megtekintése →

Anyagok illesztése a működési feltételekhez

A megfelelő persely kiválasztása nem egyetlen legjobb anyag megtalálásáról szól; az ötvözet, a kenőanyag és a konstrukció a tényleges munkaciklushoz való igazításáról szól.

Miután kiválasztotta az ötvözetet, ellenőrizze a PV határértéket, amely meghatározza a nyomás és a csúszási sebesség kombinációját, amelyet a persely el tud tartani. A kiváló statikus teherbírású persely akkor is meghibásodhat, ha a csúszási sebesség túl sok súrlódási hőt termel. Útmutatónk a önkenő bronz persely súrlódás és kopás végigvezeti a PV értékek kiszámítását és alkalmazását a gyakorlati kiválasztás során.

Mit kell ellenőrizni az anyag megadása előtt

Nem csak az anyag összetétele számít: az anyag nyomon követhetősége éppolyan fontos . A nem megfelelő ötvözetből megmunkált persely korán meghibásodik, függetlenül attól, hogy milyen jól teljesít a kenőanyag. Önkenő bronz perselyek vásárlásakor ellenőrizze a következőket:

• Spektrokémiai elemzés, amely megerősíti az ötvözet összetételét a megadott minőséggel szemben.
• Mechanikai vizsgálati jelentések a keménységről, a folyáshatárról és a nyúlásról.
• Méretellenőrzési jegyzőkönyvek a kész furat és karima tűréseiről.

Az a gyártó, aki saját ötvözeteit önti, ahelyett, hogy kész rúdanyagot vásárolna, az olvadéktól kezdve szabályozhatja az összetételt. A Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology házon belül önti a rézötvözeteket, minden szakaszban figyeli az olvadékot, és spektrométerekkel ellenőrzi az összetételt az olvadás előtt, közben és után. Harmadik fél által végzett tesztelést rendszeresen alkalmaznak az anyagok tulajdonságainak megerősítésére, és a tesztjelentések kérésre az ügyfelek rendelkezésére állnak.

Az önkenő bronz perselyben lévő anyagok egy rendszert alkotnak: a bronzötvözet hordozza a terhelést, a szilárd kenőanyag szabályozza a súrlódást, a gyártási folyamat pedig egyensúlyba hozza az erőt a kenőanyag szállítással. Válassza ki mind a hármat az alkalmazást szem előtt tartva, és egy megfelelően meghatározott persely évekig működhet egy csepp olaj nélkül. Kezdje az ötvözettel, erősítse meg a kenőanyagot, ellenőrizze a folyamatot, és ragaszkodjon annak bizonyítékához, hogy a megadott adatok az, amit szállítottak.