Hogyan teljesítenek a bronzborítású csapágyak nagy terhelési és alacsony kenési körülmények között

Vegyünk egy sajtolószerszám-vezető perselyt, amelynek automatikus zsírvezetéke meghibásodik a műszak felénél. Az öntött bronz persely ugyanazon az orsón perceken belül elér, és még az óra lejárta előtt elakad. A beágyazott grafitdugókkal ellátott bronzborítású csapágy a műszak hátralévő részében működik, és szétszereléskor a radiális kopása gyakran 0,05 mm alatt van.

Ez az oka annak, hogy a Zhejiang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. (Shuangnuo) mérnökei bronzborítású csapágyakat írnak elő olyan csúszópontokhoz, amelyek nagy terheket hordoznak, és nem tudják garantálni az olajszállítást. A konstrukció acél hátlapú persely szinterezett bronzréteggel és szilárd kenőanyag dugókkal a furatban. Nem helyettesíti a kenést; túlélhetővé teszi a kenési veszteséget.

Meghatározás: a bronzborítású csapágy acél hátlapján keresztül támogatja a nagy felületi nyomást, míg a beágyazott szilárd kenőanyagok száraz, alacsony súrlódású transzferfilmet tartanak fenn a tengelyen.

Mitől különböznek a bronzborítású csapágyak?

A bronzborítású csapágyak nagy terhelésű és alacsony kenési teljesítményüket a háromrétegű szerkezetnek köszönhetik, nem egyetlen anyagból.

Az acél hátlap a teherhordozó. Az FB090 sorozatban alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélszalagot alakítanak ki egy perselyhez, és interferenciával szerelik fel. Mivel az acél vékony, de merev, a csapágy az érintkezési nyomást közvetlenül a házba továbbítja. Így egy burkolt persely akár 250 MPa statikus terhelést is hordoz a radiális tér töredékében, amelyre egy tömör öntött bronz perselynek szüksége van.

A középső réteg jellemzően 0,2-0,5 mm vastag szinterezett bronzmátrix, amely az acélhoz van kötve. Alkalmazkodik a kisebb eltolódásokhoz, beágyazza a törmeléket, és elvezeti a súrlódási hőt a felületről.

A harmadik komponens a bronzrétegen keresztül lyukakba préselt grafit vagy grafitvegyület dugók halmaza. Ahogy a tengely mozog, a dugó anyaga leválik, és rásimódik a tengelyre, felépítve a transzferfóliát, amely viszi a terhelést, ha nincs jelen olaj.

FB090 bronz borítású csapágy gyémánt kenőzsebekkel Ez a CuSn8 bronzborítású persely nagy teherbírást és önkenő teljesítményt kínál nehéz gépekhez, helyettesítve a hagyományos öntött bronz perselyeket, miközben helyet és költséget takarít meg. Termék megtekintése →

Nagy terhelésű teljesítmény: az acél hátlap hordozza a feszültséget

Nagy statikus és dinamikus terhelések esetén az acél hátlap biztosítja a méretstabilitást; a bronz csak a felületet kezeli.

Az FB090 osztályú csapágyak tipikus maximális statikus terhelése 250 MPa és maximális dinamikus terhelése 140 MPa, merev hengeres házat és interferencia illesztést feltételezve. Ugyanaz a persely egy rugalmas házban elveszíti a kapacitás nagy részét, ezért a ház merevsége a csapágyrendszer része.

A kopási viselkedés következik. A 25 MPa érintkezési nyomáson és 0,08 m/s csúszási sebességen végzett oszcillációs tesztek során az edzett acél tengelyen szárazon futó FB090 típusú perselyek jellemzően 0,02-0,04 mm radiális kopást mutatnak 100 óránként, ami ugyanaz, mint a zsírozott öntött bronz persely, és sokkal jobb, mint egy zsírtalan.

Egy 40 mm-es furat, amelyhez 52 mm-es öntött bronz házzseb szükséges, egy 44 mm-es zsebbe burkolt perselyként illeszkedik, sugárirányú teret szabadítva fel, és nagyjából 60%-kal csökkenti a persely anyagköltségét.

FB092 bronzborítású csapágy olajlyukakkal kis sebességű használathoz Ez a közepes terhelésű, alacsony fordulatszámú alkalmazásokhoz tervezett önkenő persely fúrt lyukakban tárolja az olajat, csökkenti a karbantartást, és alacsonyabb költséggel helyettesítheti a hagyományos teljes réz hüvelyeket. Termék megtekintése →

Alacsony kenőképességű viselkedés: A transzfer film mechanizmus

Zsír vagy olaj hiányában a bronz borítású csapágyak tovább működnek, mivel a dugók folyamatosan újítják meg a szilárd filmréteget a csúszó felületen.

A grafit dugó anyaga puhább, mint a bronz, így az érintkezési nyomás elkeni a tengelyen. Perceken belül vékony, sötét filmréteg jelenik meg, és a fólia és a bronz között elcsúszik a fém-fém helyett. A száraz súrlódás a szárazon öntött bronz 0,15-0,30 tartományáról tipikus 0,06-0,12-re csökken.

A fólia minden leállás és újraindítás után újraépül, ezért a konstrukció megfelel az oszcilláló, dugattyús és start-stop üzemmódnak. A grafit alapú dugók -40 és 200 °C közötti üzemi tartományt terjesztenek ki, a legtöbb kenőanyag határain túl.

A tengely állapota szabályozza a film tapadását. 50 MPa feletti terhelés esetén használjon 45 HRC-re edzett tengelyt, Ra 0,4-1,6 mikrométeres felülettel. A miénk az FB090 kopásállóságának elemzése részletesen ismerteti a meghibásodási módokat.

Ha a feladat 0,5 m/s feletti folyamatos forgás, adjon hozzá olajat. Oszcilláció, reciprok vagy hosszú terhelés alatti üresjárat esetén a transzferfólia egyedül viseli a feladatot.

Bronzba csomagolt vs öntött bronz, bimetál és PTFE-bélésű csapágyak

A bronzborítású csapágyak a siklócsapágy-spektrum szélső pontjai között helyezkednek el: ütések és szennyeződések hatására erősebbek, mint a PTFE-bevonatú típusok, olaj nélkül elnézőbbek, mint az öntött bronz, és kompaktabbak bármelyiknél.

Kiválasztási szabály: válasszon bronzborítást, ha a csapágynak túl kell élnie az időszakos szárazonfutást, ütést és törmeléket; válasszon bimetálost, ha szakaszosan érkezik az olaj; csak tiszta, enyhén terhelt csúszáshoz válasszon PTFE-bevonatot; csak akkor válassza az öntött bronzot, ha a vastag falak kötelezőek.

FB094 Ólommentes bronzborítású csapágy tömítőgyűrűvel Az FB092 továbbfejlesztett változata tömítőgyűrűvel, amely megakadályozza a zsírszivárgást és a szennyeződés behatolását, ólommentes, nagy terhelésű, önkenő teljesítményt nyújt az igényes ipari környezetek számára. Termék megtekintése →

Ahol a bronzborítású csapágyak megérdemlik

Bronzborítású csapágyak jelennek meg mindenütt, ahol nagy oszcilláló terhelés találkozik a megszakított kenéssel: forgócsapok, vezetőoszlopok, hengercsonkok és hasonló feladatok.

• Építőipari és földmunkagépek: gém és kanál forgócsapok kotrógépeken és rakodógépeken, pornak és hosszú szervizintervallumoknak kitéve.
• Mezőgazdasági gépek: függesztőcsapok, vetőgép-rudazatok és bálázó mechanizmusok, amelyeket szezonálisan zsíroznak.
• Hidraulikus rendszerek: hengercsonkok és szivattyúperselyek határkenés alatt.
• Szerszámok és matricák: vezetőoszlopok, kilökőhüvelyek és kopólemezek sajtoló- és fröccsöntőformákban.
• Anyagmozgatás: szállítógörgők, raklapozók és darutárcsák.
• Tengeri és offshore: sraffozási gépek és kötélzet, ahol a mosóvíz eltávolítja a zsírt.

A Shuangnuo az FB090 sorozatot házon belüli bronzöntéssel, olvadékfokozatú spektroszkópiával minden hőfokon és több mint 80 CNC gépből álló flottán gyártja. A megrendelésre történő első anyaggyártás lerövidíti a metrikus és nem szabványos méretek átfutási idejét.

A vásárlás szempontjából lényeges képesség a nyomon követhetőség: a házon belüli olvadásszabályozás és a harmadik féltől származó mechanikai tesztjelentések számítanak, ha egy csapágy 250 MPa nyomást hordoz az érintkezési ponton.

A bronzborítású csapágyak nem helyettesítik a kenést; túlélhetővé teszik a kenési veszteséget. A tervezők kisebb burkolatot, egyszerűbb kenési kört és olyan gépet kapnak, amely túléli a kihagyott szervizintervallumot, ahelyett, hogy tengelytépne. Az FB090 egy adott feladatra való kiértékeléséhez használja a PV határértéket első kapuként, majd ellenőrizze a ház merevségét és a tengely felületét.

Gyakran Ismételt Kérdések