Önkenő rézötvözet csapágygyártók

Melyek a kulcsfontosságú lépések a rézötvözet-csapágyak önmegtakarításának gyártási folyamatában?

A A rézötvözet önmegtakarító csapágyak Több precíziós lépést foglal magában annak biztosítása érdekében, hogy a csapágyak kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzenek, kopásállósággal és önmagukban kaszorító tulajdonságokkal rendelkezzenek. Az alábbiakban bemutatjuk a gyártási folyamat legfontosabb lépéseit:

1. rézötvözet összetevők és olvasztás
Nyersanyagválasztás: Az alkalmazás követelményei szerint válassza ki a megfelelő rézötvözet típusát (például bronz, alumínium bronz, réz-ólom ötvözet stb.), És más ötvöző elemeket, például ón, alumínium, cink és ólom hozzáadható a jellemzők javításához.
Olvadás: A kiválasztott rézötvözet anyagot a megfelelő hőmérsékletre olvadják, hogy biztosítsák az egyenletes eloszlást, és az olvasztási folyamat során a hőmérsékletet és a szennyeződés tartalmát szigorúan szabályozzák az ötvözet tisztaságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében.

2. Casting
Gravitációs öntvény vagy centrifugális öntés: Az olvadt rézötvözetet gravitációs öntéssel vagy centrifugális öntési folyamat révén öntik a penészbe, hogy előzetes csapágy üres legyen. A centrifugális casting alkalmas a kerek, üreges alkatrészek gyártására, amelyek javíthatják az anyag sűrűségét és fáradtságát.
Hűtés és demoldálás: Az öntött üres hűvösség után kerül sor, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek repedések vagy más öntési hibák.

3. megmunkálás
Fordulás és őrlés: A csapágy üres helyét a ** CNC szerszámgépek ** pontosan megmunkálják, hogy elérjék a tervezés méretét és toleranciáját. Ez a lépés biztosítja a csapágy alakját, belső és külső átmérőjének pontosságát és felületét.
Fúrás vagy rés: A kenőhornyokat vagy lyukakat a csapágy felületére megmunkálják, hogy szilárd kenőanyagokat ágyazzanak. Ezek a struktúrák elősegíthetik a kenőanyag jobb eloszlását és javíthatják a csapágy önmegkenődési teljesítményét.

4. Szilárd kenőanyag beágyazása
Kenőanyag -szelekció: Különböző típusú szilárd kenőanyagokat, például grafitot, molibdén -diszulfidot, PTFE -t stb. Kiválasztunk a csapágy munkakörnyezetének és követelményeinek megfelelően.
Beágyazási folyamat: A szilárd kenőanyagot egyenletesen beágyazják a kenési lyukakba vagy a csapágy felületén lévő kenési hornyokba magas hőmérsékletű szintereléssel vagy sajtolt beágyazás technológiával. Ez egy kulcsfontosságú lépés annak biztosítása érdekében, hogy a csapágy hosszú távú önmegkenőteljes teljesítményt nyújtson.

5. Szinterálás és formázás
Bizonyos esetekben a kenőanyagokkal beágyazott csapágyak szintereltek lesznek, hogy a rézötvözet és a kenőanyag szorosabban kombinálódjon, és a termék dimenziós pontosságát garantálja a formázási eljárás.

6. felszíni kezelés
Csiszolása és őrlés: A csapágy belső és külső felületeinek precíziós polírozása és őrlése a felület felületének továbbfejlesztése és a súrlódási együttható csökkentése érdekében.
Felületvédelem: Az alkalmazási követelményektől függően a csapágy felületkezelhető, például ónbevonat, nikkel -bevonat stb., A korrózióállóság javítása és a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.

7. Minőségi ellenőrzés
Dimenziós pontossági ellenőrzés: Használjon háromdimenziós koordináta mérőgépet vagy lézermérő berendezést a csapágy kulcsfontosságú méreteinek és tűréseinek ellenőrzéséhez, hogy megfeleljen a tervezési előírásoknak.
Teljesítményvizsgálat: Vizsgálja meg a súrlódási együtthatót, a kopásállóságot, a terhelési kapacitást és az egyéb teljesítményt annak biztosítása érdekében, hogy a csapágy megfeleljen az ipari előírásoknak az önbesorolás, a kopásállóság és más szempontok szempontjából.

8. Tisztítás és csomagolás
Ultrahangos tisztítás: Tisztítsa meg a csapágyat a szennyeződések, olaj vagy más szennyező anyagok eltávolításához, amelyek megmaradhatnak a gyártási folyamat során.
Rozsdamentes csomagolás: A tisztított csapágyakat rozsdamentes olajjal kezelik, és az ügyfelek igényei szerint védelemesen csomagolják annak biztosítása érdekében, hogy a szállítás és a tárolás során ne sérüljenek vagy korrodálódjanak.

9. Végső ellenőrzés és szállítás
A szállítás előtt minden terméknek végleges megjelenést és teljesítmény -ellenőrzést kell végeznie annak biztosítása érdekében, hogy minden csapágy megfeleljen az előre meghatározott műszaki szabványoknak.